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微小的零件具有尺寸和表面質(zhì)量高度精細(xì)化的顯著特征，并且在應(yīng)用中具有高的可靠性要求。由于生產(chǎn)過程的復(fù)雜性和零件的多樣性，在生產(chǎn)過程中，表面經(jīng)常會出現(xiàn)諸如劃痕，裂縫，凹坑和墊傷等微缺陷。

　　這些缺陷不僅降低了零件的性能，而且給使用帶來了很多安全隱患。因此，在工廠使用之前，有必要通過一些測量方法來檢測有缺陷的零件。
　　目前，小零件的表面質(zhì)量檢查通常由檢查員借助顯微鏡工具進(jìn)行。檢驗結(jié)果容易受到檢驗員主觀因素的影響，目視檢驗方法也會對檢驗員和視力造成大的傷害。

　　無錫精質(zhì)開發(fā)了具有檢測速度快，穩(wěn)定性好等優(yōu)點的視覺CCD檢測自動化設(shè)備，受到了廣泛的關(guān)注，具有重要的實用價值和廣闊的應(yīng)用前景。　　無錫精質(zhì)視覺CCD檢測自動化設(shè)備的特點

　　1.系統(tǒng)根據(jù)操作人員選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)的視覺程序進(jìn)行尺寸檢測，并輸出結(jié)果
　　2.攝像機(jī)的速度自動匹配被測物體的速度，并拍攝出理想的圖像
　　3，對于不同尺寸的零件，分選裝置和輸送裝置可以準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)物料通道的寬度，使零件在固定的路徑上移動并進(jìn)行目檢。
　　4.實時顯示檢測畫面，中文界面，可以多次瀏覽不合格產(chǎn)品的圖像，具有存儲和實時查看錯誤工件圖像的功能
　　5.零件尺寸范圍從2.4mm到12mm，厚度可以不同
　　6.廢品漏檢率為0
　　7.錯誤結(jié)果信息文件包含相應(yīng)的錯誤圖像，可以打印出來。
　　8.機(jī)器視覺系統(tǒng)的分辨率達(dá)到2448×2048，動態(tài)檢測精度達(dá)到0.02mm
　　9，該系統(tǒng)可以通過顯示圖像監(jiān)控檢測過程，還可以通過界面上顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)檢查檢測結(jié)果
　　10.系統(tǒng)可以自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，并配有狀態(tài)指示燈同時可以為系統(tǒng)維護(hù)人員和用戶設(shè)置不同的操作權(quán)限。
　　11，具有及時準(zhǔn)確地發(fā)出拒收控制信號，拒收廢品的功能