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在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域中，對(duì)于精密零部件的外觀尺寸都有著高的要求，航天、航空、汽車(chē)配件、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域中，績(jī)效的零部件出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)影像正常運(yùn)行以及使用功能。近幾年機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的飛速發(fā)展，為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)提高了先進(jìn)科學(xué)技術(shù)有效保障產(chǎn)品質(zhì)量，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)來(lái)幫助生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)、測(cè)量和自動(dòng)識(shí)別等功能，以提高效率并降低工廠成本，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的z大化。
自動(dòng)化CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備是由工業(yè)相機(jī)、光源、傳感器和機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)軟件等硬件組成。自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備適用于檢測(cè)橡膠零部件、精密五金零部件、汽車(chē)、手機(jī)零件、塑膠零件、螺絲、螺母、手機(jī)零配件、不銹鋼、鋁材、塑膠、五金配件、汽車(chē)緊固件、彈簧、電子零件等各種高精度產(chǎn)品。檢測(cè)功能多數(shù)大數(shù)十種主要包括外觀尺寸表面瑕疵以及視覺(jué)定位錯(cuò)漏裝等。

自動(dòng)化視覺(jué)外觀尺寸檢測(cè)內(nèi)容：外徑、內(nèi)孔徑、對(duì)邊、對(duì)角、長(zhǎng)度、高度、同心度、真圓度、 各部分臺(tái)階尺寸、角度、尖銳度等。

自動(dòng)化視覺(jué)外觀缺陷檢測(cè)：漏裝、錯(cuò)裝、混料、缺陷檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、絲印檢測(cè)、360度有無(wú)牙、爛牙、壞牙、斜牙、搓牙不良，牙內(nèi)毛刺、缺料、內(nèi)孔堵塞、開(kāi)裂、毛刺、焊點(diǎn)面積、印記、有無(wú)內(nèi)牙，可站立式平頭螺絲牙部位所有功能檢測(cè)等。

自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備是通過(guò)將目標(biāo)產(chǎn)品的信息轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專(zhuān)用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以解決螺絲、螺母、五金配件、手機(jī)配件、汽車(chē)配件、小螺絲、精密螺絲、墊片、異型件、沖壓件、注塑件、鍍鋅螺絲、精密五金、異型五金件等不同類(lèi)型檢測(cè)，檢測(cè)類(lèi)型包括：裂紋、頭部文字/形狀、長(zhǎng)度、直徑、螺絲螺母有無(wú)牙、螺牙內(nèi)外徑、螺牙牙距、螺牙牙角、底部形狀、彎曲、多段高度/寬度/厚度、倒角/夾角、齒數(shù)、表面特點(diǎn)、表面瑕疵、印記、表面缺陷等。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)不良品漏檢率為0，避免客訴問(wèn)題，節(jié)約人工成本，高效，精準(zhǔn)，徹底解決人工視覺(jué)的疲勞誤判；可持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作，故障率低；非接觸測(cè)量，高效、低成本、對(duì)被測(cè)物體不會(huì)產(chǎn)生損傷；報(bào)表輸出，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，以便不良品分析。